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当薄膜生产线的质量控制分析

发布时间:2021-09-11 00:29:00 阅读: 来源:提花机厂家

薄膜生产线的质量控制分析

顾客期望上乘的质量。薄膜制造商想很好地利用他的生产线。有足够理由在薄膜生产线中加入薄膜检测系统。毕竟,没有这样的系统,几乎不可能获得所制薄膜质量的客观信息。一旦做出决定要安装这样的薄膜检测装置,在哪里放置它的问题就会油然而生:在生产线内哪里是理想的位置?是否系统必须放在挤出、贴层(表面处理)还是分切(切断卷取机)的位置?

闭合检测架

以膜为中心

要被问的第一个问题是薄膜检测系统能做什么,以及你想要它做什么。基本上,系统应当有助于防止出错,降低废品率,优化生产工艺,改善薄膜质量,由此避免投诉和增强顾客忠诚度。无论如何,要获得ISO9000的认证,可靠的质量控制是需要。服务于医疗、医药、食品、技术性薄膜、贴层、涂料和印刷的薄膜制造商已经在利用光学控制系统方面走在了前在500吨拉力机中头。

当前最新技术是带有80和120MHz数据速率的相机系统。现在已经有了像素达2048、4096、6144和8192的标准高速CCD直线扫描相机,这意味着设备能与牵引速度和每条生产线的卷筒宽度相适应。

表面检测系统监控薄膜卷筒,是通过发1是着力打造新材料产业世界级行业盛会射光(针对透明和半透明膜),或者反射光(针对不透明膜)。当透明和不透明薄膜在一套及相同的装置上被生产或加工时,建议将两种照明形式结合起来。

图1:典型缺陷:凝胶串、苍蝇、污物、玻纤、洞、凝胶(从左至右) 现代系统探查和收集起类似凝胶、黑斑、鱼眼、漆层开裂、条纹、流线和昆虫的表面缺陷(图1)。依靠照片,操作人员能培养系统应对各种缺陷,从而它能自动确定出缺陷类型的分级标准。

根据结构,检测系统向操作者发出严重缺陷的警报。这可能只是一只昆虫,或者可能是缺陷频率的增加,如在1m2的面积内有10个以上直径mm的凝胶。如果辊筒或卷轴不合规范时,它也能发出警报。系统储存下了数据,从而随时可把它们调出来,例如出现投诉时。较长时期内的生产趋势,例如在最近12小时内的,可以被描绘出来。可以离线地对整个操作进行比较和评估,例如结合一台专门的挤出机,对与凝胶频率有关的批料进行评定。而且,系统能打印出辊筒质量的记录,适应于生产商的需要。

安装中的各种选择

让我们回到应当在哪里安装系统的问题上。第一种选择是在挤出过程中。这种方法的特别优势是直接过程控制(闭环)的可能性。在这种方式中,当模具的清洗清洁必不可少时,能够在初期进行预测,从而节省原材料。直接反馈也支持操作者控制设备,例如优化启动过程。同时,系统负责所制卷筒的最终质量控制。

如果薄膜随后要被贴层或涂层,就值得考虑把系统放在其它位置,因为如果它被放在挤出位置,生产者明显不会得到有关涂层或贴层过程的信息。涂层缺陷,贴层问题或外部缺陷(如薄膜放静电所吸引的苍蝇)不会被探查到。另外一方面,通过在生产过程中几个位置之一中安装检测系统,制造商对卷筒最终质量的控制有深程度的确定性。除此以外,他还能直接监控和优化涂层或贴层过程。当然反过来,挤出过程的质量控制只是在一定限度内有可能的。后续加工进行得越快,对挤出过程的监控1.门式主机1台就会越好。

(待续)

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